在介紹完了氧化鋯陶瓷點膠閥的優(yōu)勢以及其7種不同種類之后，關于點膠陶瓷閥流體特征還有三點非常重要，分別是：1. 粘度2. 觸變性3. 侵蝕性流體。在后面幾篇文章中科眾陶瓷廠會一一跟大家介紹這三種流體特征及其施膠應用

陶瓷點膠閥流體特征及其施膠應用的第一點：粘度

為了更好地理解每種點膠閥最合適的應用場景，我們來探討下幾種工業(yè)陶瓷點膠閥流體及其施膠應用。以一種可快速固化的低粘度材料（100 cps）為例，如氰基丙烯酸酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。同時膠閥必須能夠將由空氣驅動的活動部件同沾濕部件分離開來。

陶瓷下閥體

對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。低中粘度流體的粘稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥。

對于高粘度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。凝膠或硅膠等高粘稠流體點膠時，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過氣動泵推動壓盤，擠壓膠水通過高壓管供料到閥腔。

需要注意的是，氣動加壓卡筒會產生一種叫做穿隧效應的現象，即處在中間的流體才能被抽取出來。尤其如果卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設計的時，這種現象更加突出。