大切深緩進給磨削工藝
 
科眾陶瓷廠是一家生產(chǎn)加工陶瓷零件的生產(chǎn)廠家，下面給大家介紹一下這種陶瓷加工

  (1)砂輪的磨料、結合劑、粒度、硬度和組織是衡量砂輪磨削工藝性能的重要指標。  適用于陶瓷材料緩進給磨削的磨料主要有天然金剛石(D)、合成金剛石(SD)和電鍍金剛石( SDC)三種；常用的結合劑有金屬、樹脂和陶瓷結合劑；粒度大小影響砂輪的壽命和材料切除率，粒度大，砂輪壽命和切除率會提高，而較細的金剛石粒度可得到較好的表面粗糙度；砂輪硬度大小影響自銳性，高硬度砂輪自銳性差，容易使零件表面燒傷，因此，緩進給磨削選用的砂輪，比常規(guī)磨削所用砂輪硬度要軟；緩進給磨削用砂輪應選用組織結構較為疏松、光伏陶瓷氣孔較多的松砂輪，以起到容屑槽的作用。
 
    (2)砂輪的修整。砂輪的修整通常分為整形和修銳兩個工序。通過整形可以獲得所需的砂輪幾何形狀精度，修銳則可以去除磨粒間的結合劑，砂磨機陶瓷片使金剛石磨粒充分露出，并形成容屑空間。
 
    金剛石砂輪的常見修整方法有砂輪對滾法、電解修整法、彈性超聲修整法、電火花修整法、在線放電一電解復合修整法和激光修整法等。

 
    (3)電子陶瓷磨削液。對緩進給磨削而言，磨削液加注方法分為：普通切向供液法，即磨削液輸送到噴嘴，沿砂輪切向加注到接觸弧區(qū)；高壓噴注法，即利用高供液壓力，把磨削液高速噴出，使其沖破氣流屏障進入弧區(qū)，將磨削熱迅速帶走；氣流擋板輔助加注法，砂輪外周面及側面設置可調(diào)節(jié)的氣流擋板，阻擋空氣向弧區(qū)快速流動；綜合供液法，以上各種磨削液加注方法往往綜合使用，效果更佳；砂輪內(nèi)供液法，不需要特制噴嘴、導管，接觸區(qū)有效供液量小，濺出磨削液，對環(huán)境不好；開槽砂輪供液法，冷卻效果好，適合開槽砂輪間斷注入磨削區(qū)。
 
    在大多數(shù)緩進給磨削過程中主要利用水溶性冷卻液，它有四種基本類型：化學純?nèi)芤骸⒒瘜W表面活性液、合成冷卻液和乳化液。

    不同磨削液對磨削功率的影響不同，使用乳化液，由于其潤滑作用，金剛石砂輪的摩擦磨損小，磨削功率低；而使用化學純?nèi)芤簳r，磨削功率會增大。不同磨削液對磨削比的影響不同，使用乳化液的磨削比要大于使用化學純?nèi)芤汉秃铣梢簳r的值，而使用醫(yī)療機械陶瓷化學純?nèi)芤汉秃铣梢簳r磨削比相差不大。
 
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