擠壓成型的原理：金屬粉末加入一定量的有機增塑劑混合均勻后可以在一定溫度（一般為40﹣200℃范圍內(nèi)）下進(jìn)行擠壓成型，這種方法被稱為“冷擠法”或“增塑粉末擠壓法”。其一般在常溫條件下進(jìn)行擠壓成型。用于擠壓成型的陶瓷粉體必須先加水及塑化劑混合均勻后制備成坯料后才能用于擠壓成型。在擠壓過程中抽真空有利于坯料中空氣的排出，從而可以提高成型坯體的生坯密度。
在陶瓷材料的擠壓過程中坯料在擠壓力下向前運動則需要克服一定的阻力，這一阻力主要來源于坯料與模壁制件的相對運動所產(chǎn)生的摩擦力。
當(dāng)坯料被擠壓到擠壓嘴部分時由于擠壓斷面顯著減小，使得坯料的流動速率加快。在中心不受模壁摩擦力的部分坯料流動速率明顯快于靠近模壁的部分，這使得在擠壓的制件中產(chǎn)生剪切拉力，該剪切拉力稱為“附加內(nèi)應(yīng)力”。附加內(nèi)應(yīng)力的存在容易使制品產(chǎn)生分層或開裂。為了減少附加內(nèi)應(yīng)力，可以降低擠壓嘴內(nèi)壁的粗糙度來減小坯料與模壁之間的摩擦力。因此，合理地設(shè)計擠壓嘴的角度可以使坯料進(jìn)入擠壓嘴部位時流動速率不至于變化過快，從而降低其附加內(nèi)應(yīng)力。
陶瓷棒
在陶瓷材料的擠壓過程中坯料在擠壓力下向前運動則需要克服一定的阻力，這一阻力主要來源于坯料與模壁制件的相對運動所產(chǎn)生的摩擦力。
當(dāng)坯料被擠壓到擠壓嘴部分時由于擠壓斷面顯著減小，使得坯料的流動速率加快。在中心不受模壁摩擦力的部分坯料流動速率明顯快于靠近模壁的部分，這使得在擠壓的制件中產(chǎn)生剪切拉力，該剪切拉力稱為“附加內(nèi)應(yīng)力”。附加內(nèi)應(yīng)力的存在容易使制品產(chǎn)生分層或開裂。為了減少附加內(nèi)應(yīng)力，可以降低擠壓嘴內(nèi)壁的粗糙度來減小坯料與模壁之間的摩擦力。因此，合理地設(shè)計擠壓嘴的角度可以使坯料進(jìn)入擠壓嘴部位時流動速率不至于變化過快，從而降低其附加內(nèi)應(yīng)力。
陶瓷棒
擠壓成型的特點：擠壓成型適合于成型管狀和截面一致的制件，擠制的制件其長度幾乎不受限制，并且可以通過更換擠壓嘴來控制擠出的形狀。通過這種方法制備的制件其壁厚可以很薄，如表3-4所列。近年來廣泛應(yīng)用的蜂窩陶瓷制品就是用擠壓成型的方法制造的。此外，擠壓成型的方法還可以制備厚度小于Imm的薄片，再通過切割或沖壓等方法制備出不同形狀的制件
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本文“擠壓成型工藝原理及特點”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2017-07-12 15:24:02
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