先進陶瓷材料的性能在某種程度上是由其顯微結構決定的，而顯微結構 取決于制備工藝過程。前已述及，先進陶瓷的制備工藝過程包括粉體制備、成 型和燒結三個主要環(huán)節(jié)。其中粉體制備是基礎，如果作為基礎的粉體質量不 高，即使在隨后的成型和燒結時付出再大的代價，也難以獲得理想的顯微結構 以及高質量的陶瓷產(chǎn)品。所謂粉體( powder)，就是大量固體粒子的集合系。 它表示物質的一種存在狀態(tài)，既不同于氣體、液體，也不完全同于固體。因此，有人將粉體看做是氣、液、固三態(tài)之外的第四相。粉體性能的優(yōu)劣，將直 接影響到成型和燒結的質量，如果粉體的流動性差、嚴重團聚、顆粒粗大，則 通過成型，無論如何也不可能得到質地均勻、致密度高、無缺陷的生坯．而這 樣的生坯必然燒結溫度非常狹窄．就會導致燒結條件難以控制，不可能制出 顯微結構均勻、致密度高、內部無缺陷、外表平整的瓷坯。因此，粉體作為 先進陶瓷材料的主體原料，其性能優(yōu)劣對先進陶瓷材料是至關重要的。因此 學習和掌握好陶瓷粉體的基本特征、制備方法是制備性能優(yōu)良陶瓷制品的重 要前提。 

科眾陶瓷把先進陶瓷粉料的制備方法一般分為機械法和合成法兩種。前者是采用 機械粉碎方法將機械能轉化為顆粒的表面能，由粗顆粒獲得細穎粒的方法。這 種方法工藝簡單，成本低，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，但在粉碎過程中難免混入雜 質，而且不易制得粒徑在lum以下的微細顆粒。后者是通過離子、原子或分 子的反應、成核和成長，收集后進行處理來獲得微細顆粒的方法。這種方法的 特點是純度、粒度可控，均勻性好，可獲得顆粒微細的微粉，并可以實現(xiàn)顆粒 在分子級水平上的復合、均化，特別適用于先進陶瓷微細粉料的制備。合成法 通常又可分為固相法、液相法和氣相法，不過固相法合成出來的原料往往需要 進行機械粉碎。

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