3D陶瓷打印中熔化沉積成型技術也跟上面所介紹的陶瓷噴墨技術一樣無需激光加工的輔助，成本較低，也是陶瓷加工中常用的方法，下面科眾陶瓷廠將介紹下它的優(yōu)缺點。
熔化沉積成型技術由供料輥、導向套和噴頭3個結(jié)構(gòu)組件相互構(gòu)成，其工藝工程是首先熱熔性絲狀材料經(jīng)過供料輥，在從動和主動輥的配合作用下進入導向套，利用導向套的低摩擦性質(zhì)使得絲狀材料精準連續(xù)地進入噴頭。材料在噴頭內(nèi)加熱熔化，按照所需打印的原件造型進行3D打印。
熔化沉積成型技術由供料輥、導向套和噴頭3個結(jié)構(gòu)組件相互構(gòu)成，其工藝工程是首先熱熔性絲狀材料經(jīng)過供料輥，在從動和主動輥的配合作用下進入導向套，利用導向套的低摩擦性質(zhì)使得絲狀材料精準連續(xù)地進入噴頭。材料在噴頭內(nèi)加熱熔化，按照所需打印的原件造型進行3D打印。
圖3 熔化沉積成型技術示意圖
熔化沉積成型技術優(yōu)點是：不需要激光技術的輔助，成本較低，后期維護也比較方便。但是該技術需要設置支撐結(jié)構(gòu)，保證陶瓷零件在打印過程不會坍塌。
目前，支撐材料分為兩種：一種是剝離性支撐材料，后期處理時需要手動剝離，較為繁瑣；另一種是水溶性的支撐材料，在后期處理時通過物理或化學方法就能方便快捷地去除。因此，目前市場上普遍采用后者作為支撐材料，在一定程度上降低了后期處理過程的復雜性。
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本文“3D陶瓷打印技術---熔化沉積成型技術”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2021-10-16 15:10:38
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