陶瓷燒結能力
燒結爐
陶瓷燒結是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程和現象的總稱。燒結的推動力為表面能。燒結可分為有液相參加的燒結和純固相燒結兩類。燒結過程對陶瓷生產具有很重要的意義。隨著溫度升高，陶瓷坯體中具有比表面大，表面能較高的粉粒，力圖向降低表面能的方向變化，不斷進行物質遷移，晶界隨之移動，氣孔逐步排除，產生收縮，使坯體成為具有一定強度的致密的瓷體。燒結是減少成型體中氣孔，增強顆粒之間結合，提高機械強度的工藝過程。在燒結過程中，隨著溫度升高和熱處理時間延長，氣孔不斷減少，顆粒之間結合力不斷增加，當達到一定溫度和一定熱處理時間，顆粒之間結合力呈現極大值。超過極大值后，就出現氣孔微增的傾向，同時晶粒增大，機械強度減小。
氧化鋯陶瓷燒結溫度為1450℃，氧化鋁陶瓷燒結溫度為1680℃，它們的燒結過程為先升溫到第一個節點大致300℃，繼續升溫至最高溫度點，然后恒溫幾個小時后，開始降溫，直至最后低于100℃可將材料從燒結爐中取出。等靜壓與干壓成型的材料燒結時間整個流程大致消耗時間為7天左右，注射成型燒結耗時時間大致為3天左右；陶瓷在燒結過程中具有一定的收縮率，大致數據為1.3左右，并且氧化鋯陶瓷和氧化鋁陶瓷的收縮率是不同的，所以在做每款產品之前，我們都會事先算好尺寸以留有余量加工。
科眾陶瓷擁有多臺高溫節能升降爐(電燒結爐)，月燒結能力可達200萬件以上,本廠還在進一步擴建中，計劃2020年增加2臺大型液化氣高溫窯爐，可以為廣大客戶戶更好,更快,更多的陶瓷產品!
科眾陶瓷擁有多臺高溫節能升降爐(電燒結爐)，月燒結能力可達200萬件以上,本廠還在進一步擴建中，計劃2020年增加2臺大型液化氣高溫窯爐，可以為廣大客戶戶更好,更快,更多的陶瓷產品!
燒結爐
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本文“陶瓷燒結能力”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2021-10-16 14:18:43
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