電子電器陶瓷由嚴格控制成分和特定工藝的陶瓷制成，無需機械研磨。下面由科眾氧化鋯陶瓷加工廠家為大家介紹電子電器陶瓷的成型工藝。

電子電器陶瓷棒

電子電器陶瓷的工藝是使用熱固性塑料（如硅樹脂）作為粘合劑，并按一定比例添加陶瓷粉，然后通過注模機或澆鑄法混合形成。然后，在高溫下燒結以形成產(chǎn)物。電子電器陶瓷片根據(jù)原料性質的差異以及產(chǎn)品性能，形狀和尺寸的差異，可以選擇不同的膠粘劑和成型方法，制成表面光滑，孔隙率低的電子電器陶瓷和結構陶瓷產(chǎn)品。

電子電器陶瓷主要用于制造電路基板，線圈骨架，管座，高壓絕緣瓷，火箭前錐等。它也可以制成高孔隙率的鑄造型芯，用于鑄造合金。它也可以用作具有良好耐沖擊性的高溫材料。電子電器陶瓷成型工藝：等靜壓是一種在傳統(tǒng)干壓的基礎上發(fā)展起來的特殊成型方法。它使用流體傳輸壓力將來自各個方向均的壓力施加到彈性模具中的粉末上。

電子電器陶瓷

由于流體內部壓力的一致性，粉末在各個方向上的壓力是相同的，從而可以避免體內密度的差異。電子電器陶瓷注塑機2.注射成型應用于塑料制品的成型和金屬模具的成型。該方法利用熱塑性有機化合物的低溫固化或熱固性有機材料的高溫固化，然后將粉末和有機載體在專用混合設備中混合，然后在高壓（數(shù)十至數(shù)百MPa）下注入模具中。由于成型壓力大，所得到的毛坯尺寸精確，光潔度高，結構緊湊。使用特殊的成型設備大大提高了生產(chǎn)效率。

在1970年代末和1980年代初，注射成型工藝應用于陶瓷零件的成型。該工藝通過添加大量有機物實現(xiàn)了惰性材料的塑料成型，這在陶瓷塑料成型工藝中很常見。注射成型工藝具有自動化程度高和所形成的坯料尺寸精確的優(yōu)點。